MES系统即生产管理系统，是针对流程行业管理需求的一套面向生产执行层的信息化管理系统。主要围绕生产数据采集与分析、生产计划管理、生产过程控制、产品质量管理、车间库存管理、项目看板管理和设备管理等方面，帮助企业提高制造执行能力。

一方面，基于当前的大数据时代，很多制造企业引进相关的信息化技术手段，例如：CRM , ERP, PLM, SCM, OA等系统，但是这些系统不同于MES系统，它们都并没有涉及到制造业的车间生产层面，企业上游管理与车间生产之间也没有数据的传递。其次，多数企业车间的执行过程是依靠纸质的报表、手工操作来实现上下游的沟通，这种方式不仅非常的低效，而且产生的数据也不准确和不完整，使企业在生产方面无法准确进行各项分析，从而不能做到精细化管理。
另一方面，在 ERP 的应用过程中，MES系统作为一个桥梁，弥补了企业信息化架构断层的问题。实现了生产将计划实时且准确的下达到车间，同时实时准确获得车间生产的反馈信息，保证了对生产过程的实时监控。

MES系统功能板块

该系统应用于流程制造业的效益分析，主要体现在以下几个方面：
1、从原材料的采购到生产加工再到销售订单、物流运输，MES系统将所有的生产信息以追溯码的形式进行，有效的减少了因人为因素对生产过程的所造成的影响，同时，管理者可随时对产品进行质量追踪和售后服务。提高产品质量的同时对企业的制造过程的控制和制造过改进都具有重要意义。
2、MES系统通过数据采集接口所获取并实时更新的生产相关数据以标准图表和报告的形式展示出来，使管理者对车间生产状态、设备状态以及加工信息一目了然，从而提高车间生产的透明化管理。
3、让企业各种资源信息有机整合在一起，使人力、物流、资金、设备等资源信息互相协作，达到资源的最大利用，提高生产价值。
4、MES系统将生产过程的相关信息集成起来管理，实现生产数据文档电子化，打造企业生产无纸化管理。同时可以减少纸质文档传递，保障文档的准确性和安全性，解决了生产企业信息滞后以及数据失真等问题。
5、该系统通过全方位对生产过程集中监控，并通过强大的系统集成化能力，为生产企业打造一个快速响应，柔性化的精细化管理平台，实现实际落地的精细化生产，降低企业生产成本，提高企业的产品质量和服务质量。
 MES系统的应用，对于企业高效制定生产战略计划以及实现车间生产的敏捷化提供了基本的技术手段，帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的信息体系，促进企业良好的生产信息化管理。