随着数字化制造企业的不断发展，企业资源规划(ERP)和制造执行系统(MES)这两种特殊类型的系统，它们在功能上重叠但却又保持不同的目的，因此引起了人们极大的关注和争论。

企业资源计划是指建立在信息技术基础上，集信息技术与先进管理思想于一身，以系统化的管理思想，为企业员工及决策层提供决策手段的管理平台。它从供应链范围去优化企业的资源，优化了现代企业的运行模式，反映了市场对企业合理调配资源的要求。它对于改善企业业务流程、提高企业核心竞争力具有显著作用。

制造执行系统是全面整合制造资源、全方位管理生产进度、质量、设备和人员绩效的制造业生产管理思想和管理工具。可以满足流程行业的生产管理需求，它能够帮助企业实现生产数据收集与分析、生产计划管理、生产过程监控、产品质量管理、生产工艺管理、BOM管理、看板管理和设备管理等功能，提高企业中制造车间的执行力。

如果制造业车间只运用ERP是否可行呢？可以说，生产制造执行系统在日益复杂的生产环境中越来越重要，而企业资源管理计划功能更是不可或缺。如果通过使用附加的企业资源管理计划扩展替换生产制造执行系统的功能来尝试降低成本可能会适得其反。这样做往往会消除公司通过强大的独立MES实现的一些好处：

1、集成供应链的可追溯性

在政府严格监管的行业中，例如医疗设备制造，跟踪制造过程中所有材料来源的变化至关重要。通常，来自多个供应商的相同部件或子组件基于时间表，成本和可用性流体地进入和离开装配线。保持详细且可证明的准确产品系谱的方法至关重要，并且存在于MES的核心功能中。

2、信息流的休眠

线路上自动化程度的提高最大限度地提高了每个阶段准确数据的重要性。如果没有生产制造执行系统的内置功能将传感器读数合并到数据流中，生产设施人员必须手动输入电子表格或纸质记录中的数据，以供ERP后续处理。此阶段的人员参与自然会导致数据输入错误，并消除了生产制造执行系统提供的实时信息访问，该系统能够快速响应频繁变化的变量。

3、制造特定功能

制造过程中出现的问题通常需要立即采取措施以减少中断或损失。变量的实时监控使MES能够在发生或之前预防或至少减轻大多数问题。设计人员针对特定于制造环境的情况编制可能的意外事件的算法。例如，如果加热元件开始出现故障，系统可以报告问题并在过程中止之前安排维护，因为成分超过或低于作业所需的温度参数。

一般来说，为了在高度管制的行业中实现最佳功能，MES在整个企业资源计划中起着至关重要的作用。这种类型的合作安排允许每个系统完成其设计者的意图。企业资源计划在整个企业中收集和共享信息以通知决策，而生产制造执行系统则管理组织生产部门的具体细节。