在传统制造业中，由于没有引进MES系统，整个生产过程从生产材料到成品转出，不清楚生产物料的流转情况，不清楚每道工序的完成情况，不清楚生产过程中损耗的实际情况，不清楚生产过程中人员和设备的实际运行情况等等，信息混乱，效率降低，生产合格率下降，资源浪费生产成本增加。 

通过MES系统，对生产全过程进行跟踪，人员、设备、场地、物料、每个工艺标准和每一道工序都已自动生成的计算机代码，并以代码的形式在整个生产过程中进行信息流转和记录，生产过程全程可追溯生产。

此外，MES系统采用了工业条码技术，成为计算机代码的载体，这样使得生产过程全程可控，实现了可视化生产。而产品质量也可以通过生产过程中得到控制，前一道工序出现问题将不能进行下一道工序，从事中控制产品质量，防止资源浪费，有效控制生产成本，提高生产合格率。 

产品质量对于企业的重要性，不言而喻，不注重产品质量，最终会被市场所淘汰，功亏一篑。仅仅意识到质量的重要性还不够，同时还应该把他做好，那如何才能生产出高质量的产品呢？生产资料、产能信息、工艺工序等等，都要进行质量管控。 

生产制造企业必须在MES系统质量管理中推行全面的质量管理模式，建立多极化的质量监督，实行检测岗位负责制，才能使产品质量控制在每一个生产的源头。

在制造过程中必须严格控制成本，且需要每一个人都要有责任意识，这样，才知道应该怎样去控制，从那个方面去控制，鼓励持续改进，不断对所有细节问题进行改进，降低所有能够降低的生产成本。在生产过程中减少质量问题，也能相对的降低生产成本。 

MES系统对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制等工作进行管理，根据生产工艺要求和产能信息分析制定生产计划，根据排产计划，把各个生产环节互相衔接协调起来，使人、机、物等生产资源有效集成合理配置，由于车间生产信息数据化流转，有效防止了信息传输过程中人为造成的失真、冗余和虚假问题，数据真实可靠，完全可以为各项考核提供依据。

MES系统帮助企业实现生产数据的自动采集、可视化生产以及产品生产质量可追溯，通过对整个车间进行生产过程的控制，提高产品的生产质量，降低生产成本的投入。